高速混合制粒機(jī)是現(xiàn)代制藥工業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于將各種原料進(jìn)行混合和制粒。由于其操作復(fù)雜，對(duì)操作人員的技能要求較高，因此，制定一套完善的制粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)于保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

　　

　　一、設(shè)備準(zhǔn)備

　　

　　1、檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，各部件是否正常工作。

　　

　　2、清潔設(shè)備，確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物。

　　

　　3、檢查電源線(xiàn)是否完好，插頭是否插好。

　　

　　4、檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

　　

　　二、操作步驟

　　

　　1、開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。

　　

　　2、設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)定混合時(shí)間、混合速度、制粒壓力等參數(shù)。

　　

　　3、加入原料：按照設(shè)定的配方，將各種原料加入到混合桶中。

　　

　　4、混合：?jiǎn)?dòng)混合程序，設(shè)備開(kāi)始混合。在混合過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　

　　5、制粒：混合完成后，啟動(dòng)制粒程序，設(shè)備開(kāi)始制粒。在制粒過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　

　　6、出料：制粒完成后，打開(kāi)出料口，將顆粒物料排出。

　　

　　7、關(guān)機(jī)：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備停止運(yùn)行。

　　

　　三、注意事項(xiàng)

　　

　　1、高速混合制粒機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。

　　

　　2、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　

　　3、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)運(yùn)行。

　　

　　4、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

　　

　　5、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，做好防塵、防噪音等工作。

　　

　　四、故障處理

　　

　　1、設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)：檢查電源線(xiàn)是否插好，電源開(kāi)關(guān)是否正常。

　　

　　2、設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲音：立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)運(yùn)行。

　　

　　3、設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)煙霧：立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)運(yùn)行。

　　

　　4、設(shè)備無(wú)法正常出料：檢查出料口是否堵塞，清理堵塞物后再試。

　　

　　高速混合制粒機(jī)是制藥工業(yè)中的重要設(shè)備，其操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，對(duì)于保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。希望所有操作人員都能?chē)?yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。